Per a les empreses que apliquen llaços de niló, seleccionar llaços de niló d'alta qualitat és un requisit previ per a la fabricació. Abans de comprar béns, hem de dominar els béns, que és molt propens a problemes en aquests nivells. La ruptura del cinturó de l'arnès és un problema difícil que es troba sovint en tot el procés d'aplicació, fabricació i emmagatzematge de cordons de niló. Quins són els factors que realment condueixen a la ruptura del cinturó de l'arnès?
1) Les especificacions i models seleccionats no són adequats: la força de tracció que pot suportar cada especificació i model de corbata de niló és diferent. Com més petita sigui l'amplada total, la força de tracció diferent que es pot suportar. Si es seleccionen les especificacions i els models inadequats, és molt fàcil trencar.
2) La temperatura és massa alta o massa baixa: la matèria primera de la corbata de niló és PA66 i la seva resistència al fred és relativament pobre. És normal que la temperatura sigui freda i trenqui a l'hivern. Si voleu fer front a aquest problema, podeu afegir algunes matèries primeres que siguin resistents al fred i que tinguin una bona solubilitat amb el polièster 66. Sota estàndards d'alta temperatura, les corbates de niló també es tornaran grogues i es trencaran ràpidament. Hem d'adoptar immediatament les contramesures de reposició d'aigua i hidratació. Es pot ruixar una certa quantitat d'aigua mineral amb una olla de polvorització d'aigua per reduir la condició de deshidratació.
3) El temps d'emmagatzematge és massa llarg: PA66 és una mena de producte de cautxú, però hi ha un problema de fragilitat en tots els plàstics. La fórmula molecular del cinturó de l'arnès es dissol i s'oxida per l'aire per a l'emmagatzematge a llarg termini, a més de la sortida d'aigua, de manera que també provocarà la fractura fràgil del cinturó de niló.
4) Exposició al sol sense ombrejar: després de l'exposició al sol, apareixerà boira o humitat a la caixa d'embalatge de corbata de niló, com si acabés de pescar fora de l'aigua. Com que el polièster té les característiques d'absorció i alliberament d'humitat, si s'aplica o s'emmagatzema sota estàndards d'alta temperatura, l'aigua que hi ha s'evaporarà ràpidament. Un cop es perdi l'aigua necessària, les seves característiques canviaran i es reduirà la seva resistència a la tracció.
5) Producció i fabricació de matèries primeres: per controlar el cost, algunes empreses de cintes de niló trien plàstics secundaris per processar materials modificats. Aquesta matèria primera s'ha de sotmetre a diversos dissenys de tall i modelatge a alta temperatura. La pròpia fórmula molecular de la matèria primera ha canviat molt, i les seves característiques s'han reduït més de la meitat, a més de la dissolució, l'oxidació de l'aire, etc. Les lligams de niló també han de garantir la seva flexibilitat. En general, el polièster té una capacitat d'absorció d'aigua del 3-8% en el període. Quan es destrueix la fórmula molecular, independentment de com es vaporitzi, altres mètodes d'absorció d'humitat no ajudaran, cosa que determina la seva ductilitat i és naturalment fàcil de trencar.
6) Problemes del procés de producció, fabricació i processament: la correlació de l'emmotllament per injecció també és molt clau, per tal de facilitar la formació còmoda i senzilla i un bon funcionament pràctic. D'acord amb l'augment de la temperatura del barril i l'acceleració del temps d'injecció de l'emmotllament per injecció, això també provocarà problemes de qualitat del producte del propi cinturó de l'arnès.
